다이아몬드 톱날 및 절단날 사용 팁

다이아몬드 톱날과 절단 날을 사용하는 데는 다양한 기술이 있으며, 이를 통해 더 잘 사용할 수 있습니다. 다음은 다이아몬드 톱날과 절단 날의 사용 기술에 대한 소개입니다.

1. 유휴: 특히 새 인쇄물을 처음 사용할 때는 약 30분 동안 유휴 상태가 필요합니다. 여름의 고온 계절에는 물과 함께 유휴 상태를 유지해야 합니다. 그 목적은 블레이드를 기판에 용접할 때의 충격을 더욱 제거하고 톱날의 메모리를 향상시켜 고속 회전에서도 내부 품질을 유지하는 것입니다.

2. 폐기물의 양은 0.5m3 이상이어야 하며, 안전하게 보관되어야 합니다. 바닥면은 사각목재로 덧대고 단단히 막아야 한다. 작업대와 폐기물의 안정성을 보장하기 위해 폐기물은 작업대에서 대칭적인 위치에 위치해야 하며 흔들리거나 흔들리는 현상이 없어야 합니다.

3. 다이아몬드 톱날 및 절단 날의 사용 기술은 원료의 길이, 너비 및 높이에 따라 이동 스위치를 조정하여 톱날의 리프팅과 재료 트럭의 이동이 안정적이고 효과적인 범위. 톱질하기 전에 톱날의 날 가장자리가 원재료에서 최대 10-20mm 떨어져 있어야 합니다. 톱질 후 톱날과 폐기물 바닥 사이에 20-40mm의 거리가 있어야 합니다. 톱날이 공구 홀더 위에서 좌우로 움직이기 전에 톱날을 모두 폐기물 톱날에서 제거해야 하며, 톱날이 폐기물에 부딪히는 것을 방지하기 위해 간격은 150-200mm 이상이어야 합니다. 재료.

4. 시험 절단은 다이아몬드 톱날과 절단 날이 안정적인 유휴 상태가 된 후에만 수행할 수 있습니다. 블레이드 가장자리가 원료와 접촉하면 톱날을 시작할 수 없습니다. 절단 중에는 톱날 회전을 멈출 수 없으며, 회전을 멈추기 전에 반드시 종료해야 합니다.

5. 절단 중 폐기물의 흔들림이 발견되면 즉시 절단을 중지해야 합니다. 폐기물이 단단히 고정된 후에만 작업을 계속할 수 있습니다. 절단시 폐기물을 임의로 이동하는 것은 허용되지 않습니다.

6. 절단 시 톱날에 뚜렷한 감속 또는 클램핑 현상이 있는 것으로 나타났습니다. 이는 벨트 미끄러짐, 압축 너트 느슨함, 절단 깊이가 너무 깊고 절단 속도가 너무 빠르기 때문일 수 있습니다. 적시에 조정되어야합니다.

7. 선형 속도는 가공된 석재의 경도 및 내마모성에 적합해야 합니다. 다양한 유형의 석재를 절단하려면 아래 표에서 선형 속도를 선택하는 것이 좋습니다.

팁: 온라인 속도가 높지 않은 경우 절단 효율을 높이면 톱날의 수명이 단축됩니다.

8. 다이아몬드 톱날과 절단 날의 사용 기술과 이송 속도는 주로 가공 재료의 성능에 따라 달라집니다. 각 재료마다 절단 깊이가 고정되면 특정 범위의 이송 속도가 있습니다. 속도가 너무 높으면 마모가 가속화되고 심지어 다이아몬드가 떨어져서 톱날이 너무 빨리 소모됩니다. 속도가 너무 낮으면 톱날의 자체 연마 과정이 정상적으로 진행되지 않아 "둔함, 미끄러짐" 및 절단 능력 상실이 발생합니다. 일반적으로 절단 중에는 이송 속도가 느려지고 톱질 중에는 균일해야 합니다. 절삭 깊이가 20mm인 일반적인 소재의 경우 다음 이송 속도 표를 참고용으로 권장합니다. 두께가 변경되면 절단 면적(cm2/min)을 기준으로 절단 속도를 변환할 수 있습니다.

9. 다이아몬드 톱날 및 절단날 사용에 대한 팁. 대리석, 석회석 등 적당히 단단한 돌의 경우 절단 깊이를 한 번에 절단할 수 있습니다. 단단한 돌과 화강암, 사암 등 마모성이 높은 돌의 경우 단계적으로 절단해야 합니다. 단일 톱 절단 화강암의 경우 절단 깊이는 일반적으로 10-20mm이고 대리석 절단의 경우 절단 깊이는 50-100mm입니다. 단단한 화강암을 여러 번 양면 절단하는 경우 절단 깊이는 매번 3-5mm이며 이는 석재의 크기에 따라 결정됩니다.