다이아몬드 톱날과 절단날을 올바르게 선택하는 방법은 무엇입니까?

일상적인 톱질 작업에서 다이아몬드 톱날과 절단날을 선택하는 방법은 매우 중요하며 좋은 다이아몬드 톱날과 절단날을 선택하면 절반의 노력으로 작업 결과를 두 배로 높일 수 있습니다. 다이아몬드 톱날과 절단날을 선택할 때는 톱질 재료의 종류, 두께, 톱질 속도, 톱질 방향, 이송 속도, 톱 경로 폭에 따라 다이아몬드 톱날과 절단날을 올바르게 선택해야 합니다.
일반적으로 사용되는 초경합금 유형은 텅스텐 코발트(코드 YG), 텅스텐 티타늄(코드 YT)입니다. 텅스텐 코발트 카바이드의 우수한 내 충격성으로 인해 목재 가공 산업에서 더 널리 사용됩니다. 목재 가공에 일반적으로 사용되는 모델은 YG{0}}YG15입니다. YG 뒤의 숫자는 코발트 함량 비율, 코발트 함량 증가, 합금의 충격 인성 및 굽힘 강도가 향상되었음을 나타냅니다. 그러나 경도와 내마모성이 감소되었으므로 실제 상황에 따라 선택해야 합니다.
65Mn 스프링 강은 탄성과 가소성이 우수하고 재료 경제성이 우수하며 열처리 경화성이 우수하고 가열 온도가 낮으며 변형이 용이하며 절단 요구 사항이 낮은 다이아몬드 톱날 및 절단 날에 사용할 수 있습니다. 탄소공구강은 탄소 열전도율이 높지만 온도가 200도-250도일 때 경도와 내마모성이 급격히 떨어지고 열처리 변형이 크고 담금질성이 나쁘고 뜨임 시간이 길고 가공하기 쉽습니다. 금이 가다. T8A, T10A, T12A 등과 같은 공구용 경제적인 재료 제조. 탄소 공구강과 비교하여 합금 공구강은 내열성, 내마모성, 가공 성능 및 내열 변형 온도가 300도입니다. -400 학위는 고급 합금 원형 톱날 제조에 적합합니다. 고속 공구강은 우수한 담금질 성, 강한 경도 및 강성을 가지며 열 변형이 적고 초고 강도 강이며 열가소성 안정성이 고급 초박형 톱날 제조에 적합합니다.
다이아몬드 톱날의 직경과 절단 날의 직경은 사용된 톱질 장비 및 톱질 작업물의 두께와 관련이 있습니다. 다이아몬드 톱날과 절단 칼날의 직경은 작고 절단 속도는 상대적으로 낮습니다. 톱날의 직경이 크면 톱날과 톱질 장비에 대한 높은 요구 사항이 필요하며 톱질 효율도 높습니다.
일반적으로 치아 수를 선택하면 치아 수가 많을수록 단위 시간당 절단 모서리가 많아지고 절단 성능이 좋아지지만 절단 치아 수에는 더 많은 초경합금이 필요하므로 톱날 가격은 다음과 같습니다. 높지만 톱니가 너무 조밀하여 톱니 사이의 칩 양이 작아지고 톱날 열이 발생하기 쉽습니다. 일반적으로 톱니 간격은 15-25mm이며, 톱질 재료에 따라 합리적인 톱니 수를 선택해야 합니다.
다이아몬드 톱날의 두께와 절단날의 두께 이론적으로 우리는 톱날을 최대한 얇게 만들고 싶지만 톱질은 실제로 소비입니다. 합금 톱날 매트릭스 재료 및 제조 공정에 따라 톱날의 두께가 결정되고, 두께가 너무 얇으며, 작업 시 톱날이 흔들리기 쉽고 절단 효과에 영향을 미칩니다. 다이아몬드 톱날과 절단날의 두께를 선택할 때 다이아몬드 톱날과 절단날의 안정성과 톱질 재료를 고려해야 합니다.
일반적으로 사용되는 치아 형상은 왼쪽 및 오른쪽 치아(교대 치아), 편평 치아, 사다리 치아(높고 낮은 치아), 역사다리꼴 치아(역 원뿔 치아), 더브테일 치아(혹 치아) 및 거의 볼 수 없는 산업 등급 3 왼쪽 치아입니다. 오른쪽, 왼쪽 및 오른쪽 편평한 치아.
톱니 부분의 각도 매개변수는 더욱 복잡하고 가장 전문적이며, 다이아몬드 톱날과 절단날의 각도 매개변수를 올바르게 선택하는 것이 톱질 품질을 결정하는 열쇠입니다. 가장 중요한 각도 매개변수는 전면 각도, 후면 각도 및 웨지 각도입니다.
조리개는 주로 장비의 요구 사항에 따라 선택되는 상대적으로 간단한 매개 변수이지만 톱날의 안정성을 유지하려면 더 큰 조리개 장비를 선택하는 데 250MM 이상의 톱날이 가장 좋습니다.