금속 밀링의 밀링 전략은 무엇입니까?

이봐! 저는 금속 밀링 사업의 공급 업체이며 오늘은 금속 밀링의 밀링 전략이 무엇인지 분류 할 것입니다.

먼저 금속 밀링이 실제로 무엇인지 이야기합시다. 금속 밀링은 로터리 커터를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 가공 공정입니다. 모든 종류의 부품과 제품을 만드는 데 사용되는 제조업에서 매우 중요한 프로세스입니다. 그리고 올바른 밀링 전략을 갖추면 효율성, 품질 및 비용 측면에서 큰 차이를 만들 수 있습니다.

밀링 작업 유형

몇 가지 다른 유형의 밀링 작업이 있으며 각각 고유 한 전략이 있습니다.

얼굴 밀링

페이스 밀링은 공작물에 평평한 표면을 만드는 데 사용됩니다. 커터는 일반적으로 밀링되는 표면의 너비보다 큽니다. 페이스 밀링을 할 때는 피드 속도, 컷 깊이 및 스핀들 속도와 같은 것들에 대해 생각해야합니다. 여기서 좋은 전략은 거친 컷으로 시작하여 대부분의 재료를 빠르게 제거한 다음 부드러운 표면을 위해 마감 처리로 후속 조치를 취하는 것입니다. 예를 들어, 큰 스테인리스 - 스틸 플레이트에서 작업하는 경우스테인리스 스틸 플레이트 밀, 스테인레스 스틸의 경도와 플레이트 크기에 따라 이러한 매개 변수를 조정하려고합니다.

말초 밀링

사이드 밀링이라고도하는 말초 밀링은 공작물의 가장자리를 따라 절단하는 데 사용됩니다. 커터는 일반적으로 더 작고 치아는 주변을 따라 절단됩니다. 주변 밀링의 핵심은 컷의 방향입니다. 당신은 위로 - 밀링 또는 다운 - 밀링을 할 수 있습니다. 위로 밀링에서 커터는 공급 방향으로 회전하여 더 많은 진동을 일으킬 수 있지만 경우에 따라 더 나은 표면 마감을 줄 수 있습니다. 반면에, 밀링에는 커터가 피드와 동일한 방향으로 회전하는데, 이는 일반적으로 더 빠르지 만 더 강성 설정이 필요할 수 있습니다. 당신이 튜브를 만드는 경우스테인레스 스틸 튜브 밀, 올바른 유형의 주변 밀링을 선택하면 튜브의 외경의 정밀도에 영향을 줄 수 있습니다.

엔드 밀링

엔드 밀링은 ​​공작물에서 슬롯, 주머니 및 윤곽을 만드는 데 사용됩니다. 엔드 밀은 사각형 - 끝, 볼 - 엔드 및 코너 - 반경 끝 밀과 같은 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 최종 공장을 사용할 때는 밀의 플루트 수를 고려해야합니다. 더 많은 플루트가 더 나은 표면 마감을 제공 할 수 있지만 칩 대피 용량이 적을 수 있습니다. 따라서 금속 제품을위한 많은 슬롯과 포켓이있는 복잡한 부분에서 작업하는 경우 오른쪽 엔드 밀을 선택하고 그에 따라 밀링 전략을 조정해야합니다.

밀링 전략에 영향을 미치는 요인

재료 특성

당신이 함께 일하는 금속의 유형은 주요 요인입니다. 다른 금속마다 경도, 연성 및 열전도율이 다릅니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸은 가벼운 강철보다 강력하고 부식이 더 강합니다. 스테인리스 스틸을 밀링 할 때스테인레스 스틸 롤링 밀, 가벼운 강철에 비해 느린 스핀들 속도와 더 낮은 공급 속도가 필요합니다. 스테인레스 스틸은 밀링 중에 더 많은 열이 발생하기 때문에 너무 빨리 가면 커터가 빠르게 마모되어 공작물의 표면 마감에 영향을 줄 수 있습니다.

도구 선택

절단 도구의 선택이 중요합니다. 올바른 도구 재료, 형상 및 코팅을 선택해야합니다. 탄화물 도구는 단단하고 고온을 견딜 수 있기 때문에 금속 밀링에서 매우 인기가 있습니다. 그러나 레이크 각도 및 클리어런스 각도와 같은 도구의 형상도 중요합니다. 긍정적 인 갈퀴 각도는 절단력을 줄일 수 있지만 공구를 약화시킬 수 있습니다. 그리고 질화 티타늄 (TIN)과 같은 우수한 코팅은 도구의 수명을 증가시키고 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다.

기계 기능

밀링 머신도 큰 역할을합니다. 스핀들의 전력, 기계의 강성 및 모션 제어의 정확도는 모두 밀링 전략에 영향을 미칩니다. 기계에 전력 스핀들이 낮 으면 절단 깊이와 피드 속도를 제한해야합니다. 또한 기계가 엄격하지 않으면 밀링 중에 더 많은 진동이 발생하여 표면 마감이 좋지 않고 공구 수명이 짧을 수 있습니다.

밀링 전략 개발

계획

밀링을 시작하기 전에 모든 것을 계획해야합니다. 당신이 만드는 부분의 디자인을보고 최고의 작업 순서를 파악하십시오. 최종 모양에 가까워 지려면 먼저 거친 일을 수행 한 다음 필요한 정밀도 및 표면 마감 처리를 위해 마무리 작업을 수행해야 할 수도 있습니다. 필요한 모든 도구의 목록과 사용할 도구를 사용하십시오.

매개 변수 최적화

계획이 있으면 밀링 매개 변수를 최적화해야합니다. 자료와 도구를 기반으로 몇 가지 일반적인 지침으로 시작할 수 있지만 일부 테스트를 수행해야합니다. 동일한 재료의 스크랩 조각에서 다른 피드 속도, 스핀들 속도 및 절단 깊이를 시험해보십시오. 표면 마감, 공구 마모 및 절단력을 측정하십시오. 결과에 따라 매개 변수를 조정하여 효율성과 품질의 최상의 조합을 얻을 수 있습니다.

모니터링 및 조정

밀링 과정에서 진행중인 일을 지속적으로 모니터링해야합니다. 절단력, 공구 마모 및 공작물의 표면 마감을 주시하십시오. 과도한 도구 마모 또는 표면 마감이 좋지 않은 문제가있는 경우 기계를 중지하고 조정하십시오. 절단 매개 변수를 변경하거나 도구를 교체하거나 공작물 설정을 확인해야 할 수도 있습니다.

좋은 밀링 전략의 이점

비용 절감

잘 계획된 밀링 전략은 많은 돈을 절약 할 수 있습니다. 절단 매개 변수를 최적화하면 공구 마모를 줄일 수 있습니다. 즉, 도구를 자주 교체 할 필요가 없습니다. 또한주기 시간을 줄임으로써 생산성을 높일 수 있습니다. 예를 들어, 금속 제품을 위해 많은 수의 부품을 만드는 경우 부품 당 사이클 시간을 약간 줄이면 장기적으로 상당한 비용을 절감 할 수 있습니다.

품질 개선

좋은 밀링 전략으로 훨씬 더 나은 품질의 제품을 얻을 수 있습니다. 표면 마감은 더 매끄럽고 치수 정확도가 높아집니다. 이것은 당신이 만드는 부품이 정확하게 함께 맞추어야하거나 높은 성능 애플리케이션에 사용될 경우 특히 중요합니다.

생산성 향상

좋은 전략을 통해 밀링 머신을 최대한 활용할 수 있습니다. 도구 나 공작물에 손상을 입히지 않고 최적의 용량으로 기계를 실행할 수 있습니다. 즉, 더 적은 시간 안에 더 많은 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 고객 요구를 충족시키는 데 좋습니다.

결론

그래서, 당신은 그것을 가지고 있습니다! 금속 밀링의 밀링 전략은 다양한 유형의 밀링 작업을 이해하고 밀링에 영향을 미치는 요소를 고려하고 우물 - 생각 - 출력 계획을 개발하는 것입니다. 당신이 일하고 있는지에 관계없이스테인레스 스틸 롤링 밀, a스테인리스 스틸 플레이트 밀,, a스테인레스 스틸 튜브 밀올바른 전략을 갖추면 차이가 생길 수 있습니다.

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참조

• Peter Oxley의 "금속 가공 : 이론 및 응용 프로그램"
• John A. Schey의 "현대 가공 기술"