황동을 밀링하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?

구리와 아연의 합금 인 황동은 다양한 산업에서 우수한 가공성, 부식성 및 미적 매력으로 높이 평가됩니다. 노련한 금속 밀링 공급 업체로서 밀링 황동과 관련된 다양한 요구와 과제를 직접 목격했습니다. 이 블로그에서는 황동을 밀링하는 가장 좋은 방법에 대한 통찰력을 공유하여 고품질 결과와 효율적인 생산 프로세스를 보장합니다.

황동 속성 이해

밀링 기술을 탐구하기 전에 황동의 특성을 이해하는 것이 중요합니다. 구리 대 아연의 비율은 다를 수 있으며, 다른 유형의 황동이 뚜렷한 특성을 갖습니다. 일반적으로 황동은 융점이 상대적으로 낮고 열전도도가 우수하며 다른 금속에 비해 더 부드럽습니다. 이러한 특성은 밀링 공정에서 황동이 어떻게 행동하는지에 영향을 미칩니다.

도구 선택

놋쇠를 밀링 할 때 절단 도구의 선택이 가장 중요합니다. HSS (High -Speed Steel) 도구는 비용으로 인해 일반적인 선택입니다. 효율성과 황동을 효율적으로 처리 할 수있는 능력. 그러나 카바이드 도구는 종종보다 까다로운 응용 분야에서 선호됩니다. 카바이드 도구는 더 큰 경도와 내마모성을 제공하여 더 긴 공구 수명과 더 나은 표면 마감으로 해석됩니다.

황동의 엔드 밀을 선택할 때 날카로운 최첨단과 적절한 플루트 형상이있는 도구를 찾으십시오. 높은 나선 각도는 칩 대피에 도움이 될 수있어 칩이 플루트를 막지 못하고 공구 손상을 유발할 수 있습니다. 예를 들어, 30-45도 나선 각도는 종종 황동 밀링에 적합합니다. 또한, 마감 처리 된 도구는 마찰을 줄이고 밀드형 황동의 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다.

절단 매개 변수

성공적인 황동 밀링에는 올바른 절단 매개 변수를 결정하는 것이 필수적입니다. 고려해야 할 세 가지 주요 매개 변수는 절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이입니다.

절단 속도: 절단 속도는 공구의 절단 가장자리가 공작물에 비해 움직이는 속도입니다. 황동의 경우, 더 단단한 금속에 비해 상대적으로 높은 절단 속도를 사용할 수 있습니다. 밀링 황동을 밀링 할 때 HSS 도구의 일반적인 절단 속도는 분당 100-300 표면 피트 (SFM)에이를 수 있으며, 탄화물 도구는 특정 유형의 황동 및 공구 설계에 따라 300-800 sfm 이상의 속도를 처리 할 수 있습니다.

피드 속도: 공급 속도는 공작물이 절단 도구와 관련하여 움직이는 속도입니다. 적절한 공급 속도는 도구에 과부하하지 않고 효율적인 재료 제거를 보장합니다. 황동의 경우, 치아 당 0.002-0.01 인치 (IPT)의 공급 속도가 일반적으로 사용됩니다. 그러나 이것은 공구 직경, 공구의 치아 수 및 원하는 표면 마감에 따라 조정할 수 있습니다.

컷 깊이: 컷 깊이는 단일 패스로 제거 된 재료 층의 두께를 나타냅니다. 황동을 밀링 할 때는 일반적으로 적당한 깊이의 절단이 권장됩니다. 거친 작업의 경우 0.05-0.2 인치의 깊이를 사용할 수있는 반면, 마무리 작업의 경우 0.005-0.02 인치의 얕은 깊이가 부드러운 표면 마감을 달성하기 위해 적절합니다.

냉각수 및 윤활

황동 밀링 중에 냉각수 또는 윤활유를 사용하면 몇 가지 이점이 있습니다. 절단 과정에서 생성 된 열을 줄이는 데 도움이되며, 이는 도구 수명을 연장하고 황동의 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다. 냉각제는 또한 절단 영역을 깨끗하게 유지하여 칩 대피를 도울 수 있습니다.

황동 밀링의 경우 가용성 오일 기반 냉각수가 종종 좋은 선택입니다. 냉각 및 윤활 특성을 모두 제공합니다. 일부 제조업체는 특히 절단 매개 변수가 잘 최적화되고 도구가 드라이 절단을 위해 설계된 경우, 특히 놋쇠에 건식 가공 기술을 사용합니다. 그러나 대부분의 경우 냉각수를 사용하면 밀링 공정이 크게 향상 될 수 있습니다.

작업 보유

정확하고 안정적인 밀링 작업을 보장하려면 적절한 작업 보유가 중요합니다. 놋쇠를 밀링 할 때, 절단 중에 움직임을 방지하기 위해 공작물을 단단히 고정해야합니다. 부드러운 턱은 황동 표면을 손상시키지 않기 위해 바이스에 사용될 수 있습니다. 공작물에 복잡한 모양이있는 경우, 맞춤형 비품을 단단히 고정시켜야 할 수도 있습니다.

밀링 작업

페이스 밀링, 엔드 밀링 및 슬롯 밀링을 포함하여 황동으로 작업 할 때 몇 가지 일반적인 밀링 작업이 있습니다.

얼굴 밀링: 페이스 밀링은 황동 공작물에 평평한 표면을 만드는 데 사용됩니다. 여러 절단 가장자리가있는 페이스 밀 커터를 사용하는 것이 포함됩니다. 밀링 황동을 얼굴에 밀어 넣으면 거친 패스로 시작하여 재료의 대부분을 제거한 다음 마무리 패스로 후속 조치를 취하십시오.

엔드 밀링: 엔드 밀링은 황동에 슬롯, 주머니 및 윤곽을 생성하는 데 사용됩니다. 특정 작업에 오른쪽 엔드 밀을 선택하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 정사각형 - 엔드 밀은 정사각형 슬롯을 만드는 데 적합한 반면, 볼 - 코 엔드 밀은 곡선 표면을 만드는 데 더 좋습니다.

슬롯 밀링: 슬롯 밀링에는 황동 공작물에서 슬롯을 자르는 것이 포함됩니다. 슬롯 밀링시 슬롯의 너비와 깊이에주의하십시오. 측면 클리어런스를 허용하기 위해 원하는 슬롯 너비보다 직경이 약간 작은 도구를 사용하십시오.

품질 관리

황동을 밀어 넣은 후에는 완제품이 필요한 사양을 충족하도록하기 위해서는 품질 관리가 필수적입니다. 여기에는 캘리퍼, 마이크로 미터 및 좌표 측정 기계 (CMM)와 같은 정밀 측정 도구를 사용하여 밀링 된 부분의 치수를 측정하는 것이 포함될 수 있습니다. 표면 마감에 도구 표시, 버 또는 기타 결함의 징후가 있는지 검사하십시오. 필요한 경우 디버링 또는 연마와 같은 추가 마감 작업을 수행하십시오.

다른 금속 밀링과 비교

스테인레스 스틸과 같은 다른 금속에 비해 황동은 일반적으로 밀기가 더 쉽습니다. 스테인레스 스틸은 강도와 경도가 높기 때문에 더 강력한 절단 도구와 낮은 절단 매개 변수가 필요합니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸을 밀링 할 때 사용해야 할 수도 있습니다.스테인레스 스틸 튜브 밀 기계,,,스테인레스 스틸 롤링 밀, 또는스테인리스 스틸 플레이트 밀특정 툴링 및 설정으로. 반면, 황동은 많은 경우 더 빠른 절단 속도와 더 높은 공급 속도를 허용하여보다 효율적인 생산을 초래합니다.

결론

밀링 황동에는 올바른 도구 선택, 적절한 절단 매개 변수, 적절한 작업 보유 및 품질 관리 측정의 조합이 필요합니다. 황동의 속성을 이해하고 이러한 모범 사례를 따르면 우수한 표면 마감과 치수 정확도를 갖춘 고품질 밀링 황동 부품을 달성 할 수 있습니다.

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참조

• 제조 엔지니어 협회의 "기본 가공".
• E. USUI, A. Shirakashi 및 H. Kitagawa의 "절단 도구가있는 가공 핸드북".
• Kennametal 및 Sandvik Coromant와 같은 절단 도구 제조업체의 기술 문헌.